Quản lý nguyên vật liệu trong sản xuất

Mục tiêu của chuỗi cung ứng sản xuất là đảm bảo rằng một công ty sản xuất các sản phẩm đúng với nhu cầu khách hàng tại đúng thời điểm, địa điểm và thực hiện điều này một cách có hiệu quả về chi phí.

Đây không phải là nhiệm vụ dễ dàng vì sở thích của khách hàng thay đổi rất nhanh và các chuỗi cung ứng có thể bị gián đoạn bất ngờ thậm chí còn nhanh hơn. Vì vậy, một chuỗi cung ứng phải rất linh hoạt, có khả năng chuyển đổi nhanh chóng để đáp ứng các thay đổi về nhu cầu hoặc điều kiện cung cấp.

Tuy nhiên, việc xây dựng sự linh hoạt trong chuỗi cung ứng thường mâu thuẫn với hiệu quả và do đó phát sinh chi phí. Để dung hòa các nhu cầu đối lập về hiệu quả và linh hoạt, các nhà quản lý chuỗi cung ứng sản xuất hàng đầu sử dụng công nghệ để có được tầm nhìn và khả năng kiểm soát tốt hơn đối với toàn bộ quá trình.

Cùng A1 Consulting tìm hiểu chi tiết chuỗi cung ứng là gì? Quy trình và những thách thức trong quản lý chuỗi cung ứng trong bài viết bên dưới.

Chuỗi cung ứng là gì?

Chuỗi cung ứng sản xuất thường bao gồm nhiều quy trình phức tạp, liên kết với nhau và thường được thực hiện song song bởi các nhà cung cấp ở các địa điểm khác nhau. Quá trình bắt đầu từ việc thiết kế sản phẩm và kết thúc khi sản phẩm đến tay khách hàng. Trong quá trình này, các nhà hoạch định dự đoán nhu cầu của khách hàng, đội mua sắm tìm và cung cấp nguyên liệu và linh kiện đúng số lượng, còn nhà máy sẽ biến những nguyên liệu này thành sản phẩm hoàn chỉnh và lưu kho cho đến khi giao cho khách hàng. Quản lý tồn kho rất quan trọng trong chuỗi cung ứng vì nó giúp theo dõi nguyên liệu cần thiết cho sản xuất và theo dõi sản phẩm hoàn chỉnh theo thời gian thực, cung cấp thông tin hữu ích để giúp toàn bộ quá trình diễn ra suôn sẻ.

Để dễ hiểu hơn, anh liên tưởng về chuỗi cung ứng sản xuất như một cuộc đua tiếp sức.  Trong đó, sản phẩm là cây gậy tiếp sức. Cuộc đua bắt đầu với việc dự đoán nhu cầu của khách hàng, từ đó đưa ra thông tin về số lượng sản phẩm cần sản xuất cho đội mua sắm. Đội mua sắm sẽ tìm nguyên liệu cần thiết và đúng số lượng để sản xuất sản phẩm. Khi nguyên liệu được cung cấp, chúng sẽ được đưa vào sản xuất, biến thành sản phẩm hoàn chỉnh. Sau đó, kiểm tra chất lượng sẽ đảm bảo sản phẩm đạt yêu cầu. Tiếp theo, sản phẩm sẽ được chuyển vào kho để lưu trữ cho đến khi có đơn hàng từ khách hàng. Sau đó, sản phẩm sẽ được vận chuyển bằng máy bay, tàu hỏa hoặc xe tải đến cửa hàng bán lẻ hoặc trực tiếp đến tay khách hàng.

Quản lý tồn kho rất quan trọng trong chuỗi cung ứng vì nó giúp đảm bảo rằng cây gậy không bị rơi trong suốt quá trình. Nó theo dõi hàng hóa ở từng giai đoạn, giúp tránh tình trạng thiếu hoặc thừa nguyên liệu, và đảm bảo rằng mỗi bước trong quá trình sản xuất có đủ những gì cần thiết khi đến lúc bắt đầu.

12 bước trong quy trình chuỗi cung ứng là gì?

Chuỗi cung ứng là những mạng lưới phức tạp nên không có hai chuỗi cung ứng nào giống nhau hoàn toàn. Tuy nhiên, thường có một tiến trình chung mà một sản phẩm sẽ trải qua trong chuỗi cung ứng từ đầu đến cuối.

Một số trong 12 bước được mô tả ở đây có thể trùng lặp với nhau và mỗi bước lại liên kết với một hoặc nhiều bước khác (thậm chí bước cuối cùng có thể tạo ra phản hồi giúp cải thiện các bước trước đó). Nhìn chung, các bước này thể hiện một tiến trình hợp lý, với những ghi chú ở các điểm có sự trùng lặp hoặc thay đổi trong quá trình. Hãy cùng tìm hiểu các bước chi tiết trong chuỗi cung ứng là gì?

1. Lập kế hoạch và dự đoán nhu cầu

Bước đầu tiên trong quy trình chuỗi cung ứng sản xuất có nhiều yếu tố lập kế hoạch, tất cả đều quan trọng cho hoạt động trơn tru và tiết kiệm chi phí cho nhiều bước tiếp theo. Những yếu tố này bao gồm:

1. Thiết kế và kỹ thuật sản phẩm: Các nhà thiết kế và kỹ sư làm việc cùng nhau để phát triển sản phẩm từ ý tưởng ban đầu thành bản thiết kế chi tiết, xác định vật liệu, quy trình và thiết bị cần thiết để sản xuất sản phẩm.
2. Kỹ thuật sản xuất: Các kỹ sư tìm ra cách sản xuất hiệu quả và tiết kiệm chi phí cho sản phẩm. Điều này bao gồm việc chọn máy móc phù hợp, xác định nguyên liệu và linh kiện cần thiết, thiết kế cách bố trí nhà xưởng và quy trình làm việc.
3. Lập kế hoạch sản xuất: Đây là giai đoạn dự báo nhu cầu của sản phẩm. Dự báo giúp các nhà lập kế hoạch quyết định số lượng sản phẩm cần sản xuất, thời gian và cách thức sản xuất.
4. Lập lịch sản xuất: Lập chi tiết các mốc thời gian cho từng bước trong quy trình sản xuất. Lịch sản xuất tốt giúp giao nguyên liệu đúng hạn, tối ưu công việc trong nhà máy và phân bổ tài nguyên hợp lý để đảm bảo dây chuyền sản xuất luôn ổn định.

Vì thế, dự báo nhu cầu chính xác rất quan trọng trong chuỗi cung ứng sản xuất. Dự báo giúp công ty quyết định ngân sách cho các hoạt động như mua nguyên liệu, mở rộng nhà máy, thuê công nhân hoặc đầu tư vào thiết bị sản xuất. Nếu không có dự báo chính xác, công ty có thể thiếu ngân sách để đáp ứng nhu cầu tăng trưởng. Việc sử dụng công cụ dự báo tốt, cập nhật thường xuyên và thu thập dữ liệu chính xác sẽ giúp công ty đưa ra quyết định tốt hơn trong quá trình sản xuất.

2. Chọn nhà cung cấp và tìm kiếm nguyên liệu

Ở đây, các nhà cung cấp tiềm năng được đánh giá dựa trên chi phí, chất lượng, độ tin cậy và các thực tiễn đạo đức. Sau đó, đội ngũ mua sắm thương thảo hợp đồng để đạt được các điều khoản thuận lợi nhất - điều này có nghĩa là nhiều hơn chỉ là giá cả. Đôi khi, giá cả thậm chí không nằm ở vị trí hàng đầu. Thời gian thường là một yếu tố quan trọng; hãy tưởng tượng sự thất vọng của một nhà sản xuất đèn pin chống nước khi đã có các hộp đèn, công tắc, bóng đèn, v.v., tất cả đều sẵn sàng lắp ráp, nhưng các vòng đệm cao su thì lại đến muộn. Xây dựng và duy trì các mối quan hệ vững mạnh với nhà cung cấp là rất cần thiết cho việc quản lý chuỗi cung ứng sản xuất.

Mối quan hệ với các nhà cung cấp tốt có thể mang lại linh hoạt hơn về giá cả, thời gian và điều khoản bán hàng, đồng thời cung cấp một mạng lưới an toàn cần thiết khi điều bất ngờ xảy ra. Một cuộc khảo sát gần đây của Gartner đã nhấn mạnh điểm này, cho thấy 77% giám đốc chuỗi cung ứng đang làm việc để nâng cao các mối quan hệ hợp tác với khách hàng và nhà cung cấp chính như một cách để giảm thiểu sự gián đoạn trong chuỗi cung ứng. Cách tiếp cận hợp tác này nhằm đảm bảo nguồn cung, giảm thời gian giao hàng và giảm rủi ro. Tuy nhiên, điều quan trọng không kém đối với các nhà sản xuất là đa dạng hóa cơ sở cung cấp của họ. Sự phụ thuộc vào một nhà cung cấp duy nhất làm cho một nhà sản xuất dễ bị ảnh hưởng bởi bất cứ điều gì ảnh hưởng tiêu cực đến nhà cung cấp đó. Đó là lý do tại sao duy trì các mối quan hệ với nhiều nhà cung cấp dẫn đến một mạng lưới cung cấp luôn mạnh mẽ.

3. Tiếp nhận và kiểm tra

Giai đoạn tiếp theo trong quy trình là xác minh chất lượng của đầu vào cho quy trình sản xuất của bạn. Chìa khóa ở đây là xây dựng một cách tiếp cận có hệ thống đối với kiểm soát chất lượng được áp dụng nhất quán nhằm ngăn chặn vật liệu kém chất lượng vào quy trình sản xuất của bạn, và kịp thời giải quyết bất kỳ sự khác biệt nào giữa đơn đặt hàng và những gì bạn đã nhận được. Điều này bảo vệ chất lượng sản phẩm, điều quan trọng đối với sự hài lòng của khách hàng.

4. Quản lý tồn kho

Cái gốc của một chuỗi cung ứng sản xuất là một hệ thống quản lý tồn kho có thể theo dõi nguyên liệu thô, các thành phần, linh kiện và hàng hóa hoàn thiện trong toàn bộ chuỗi cung ứng. Điều này có nghĩa là xác định các đầu vào sản xuất ngay từ thời điểm chúng được nhận, theo dõi chúng khi chúng trải qua sự thay đổi ở các điểm khác nhau trong quy trình sản xuất và ghi lại sự tham gia của chúng vào các sản phẩm hoàn chỉnh.

Mức độ quản lý tồn kho chi tiết như vậy giúp đảm bảo rằng các nguồn lực phù hợp sẽ có sẵn vào đúng thời điểm tại mỗi điểm trong các bước tiếp theo như sản xuất và lắp ráp, lưu trữ, hoàn tất đơn hàng và phân phối, tránh những cạm bẫy tài chính từ việc tích trữ hàng hóa quá mức hoặc hết hàng. Và nếu các khiếu nại của khách hàng sau đó xác định một vấn đề với sản phẩm, việc quản lý tồn kho tốt sẽ cho phép một công ty truy tìm các thành phần lỗi quay trở lại nhà cung cấp của chúng. Để thực hiện tất cả những điều này, quản lý tồn kho hiệu quả tận dụng các hệ thống phần mềm cho việc theo dõi theo thời gian thực và áp dụng các chiến lược như giao hàng đúng lúc (khi phù hợp) để tối ưu hóa mức tồn kho — và dòng tiền của công ty. Điều này có thể tăng đáng kể lợi nhuận của một doanh nghiệp sản xuất.

5. Sản xuất và lắp ráp

Đây là nơi mà hoạt động sản xuất trong một chuỗi cung ứng thực sự diễn ra. Các nguyên liệu thô được cắt, khoan, phay hoặc gia công thành các thành phần và linh kiện có thể sử dụng, sau đó được kết hợp (thường là trên một dây chuyền lắp ráp) để xây dựng sản phẩm cuối cùng. Hoặc, các thành phần và linh kiện đã được cung cấp từ các nhà cung cấp đã được hình thành và sẵn sàng cho lắp ráp cuối cùng. Do đó, bước này giống như xương sống của một chuỗi cung ứng sản xuất.

Một chiến lược đã chứng minh là thay đổi cuộc chơi trong việc nâng cao hiệu quả sản xuất và lắp ráp là sản xuất tinh gọn, một phương pháp làm việc có hệ thống để xác định các cơ hội loại bỏ lãng phí như một phần của quy trình cải tiến liên tục. Sản xuất tinh gọn là một phương pháp phù hợp đặc biệt với các doanh nghiệp có độ phức tạp và đa dạng sản phẩm cao, chẳng hạn như các nhà sản xuất ô tô và điện tử hoặc các công ty chế biến thực phẩm.

6. Đảm bảo chất lượng và kiểm soát

Một chương trình quản lý chất lượng thành công, bao gồm cả đảm bảo chất lượng và kiểm soát chất lượng, rất quan trọng để nâng cao hiệu quả sản xuất. Kiểm soát chất lượng giúp phát hiện lỗi trong sản phẩm hoàn chỉnh, trong khi đảm bảo chất lượng giám sát toàn bộ quy trình sản xuất, từ việc kiểm tra nguyên liệu đầu vào cho đến việc đảm bảo nhà máy tuân thủ quy trình sản xuất đã định. Trong một chương trình chất lượng tốt, doanh nghiệp sản xuất sẽ:

1. Xác định những gì cần kiểm tra và thiết lập các tiêu chí chất lượng phù hợp với mục đích sản phẩm.
2. Đặt các tiêu chí đạt/không đạt và ghi lại mức độ sai lệch chấp nhận được để các cuộc kiểm tra chất lượng được thực hiện nhất quán.
3. Xác định phạm vi kiểm tra, lựa chọn giữa kiểm tra toàn bộ hoặc kiểm tra mẫu, tùy thuộc vào các yếu tố như nhà cung cấp nguyên liệu mới hay đã có uy tín lâu dài, sản phẩm mới hay đã có mặt trên thị trường lâu.
4. Thiết kế — và tài liệu — một quy trình kiểm tra có cấu trúc để đảm bảo tính nhất quán, bất kể ai thực hiện kiểm tra.
5. Ghi lại quy trình xử lý lỗi, xác định khi nào cần kiểm tra lại, trả lại hàng cho nhà cung cấp, dừng dây chuyền sản xuất, v.v.
6. Định kỳ xem xét lại chương trình để cải thiện các khâu cần thiết.

Các nhà sản xuất áp dụng đầy đủ các yếu tố này vào quy trình đảm bảo và kiểm soát chất lượng sẽ giúp cải thiện hiệu quả, giảm lãng phí và nâng cao sự hài lòng của khách hàng.

>>>>Phần mềm ERP hỗ trợ quản lý chất lượng sản xuất như thế nào?

7. Kho và lưu trữ

Các sản phẩm hoàn thiện cần được lưu trữ cho đến khi được gửi đến một nhà phân phối, nhà bán lẻ hoặc khách hàng cuối. Nhưng quản lý kho tốt không chỉ liên quan đến việc thiết lập một nơi tạm thời để chất đống hàng hóa. Quản lý kho hiệu quả tối ưu hóa không gian lưu trữ và điều kiện lưu trữ để các đơn hàng có thể được lấy ra và gửi đi một cách chính xác và nhanh chóng khi thời điểm đến, đồng thời tiết kiệm chi phí. Một kho hàng được quản lý tốt có thể nâng cao hiệu quả hoạt động của một công ty — điều này trực tiếp chuyển đổi thành lợi nhuận — không nói đến việc cải thiện sự hài lòng của khách hàng. Hệ thống quản lý kho (WMS) có thể là rất quan trọng cho quy trình này bằng cách cung cấp theo dõi theo thời gian thực các hàng hóa và tự động hóa nhiều hoạt động trong kho.

Hơn nữa, việc tích hợp một WMS với hệ thống quản lý tồn kho (IMS) của công ty cho phép hai hệ thống hoạt động đồng bộ, tạo ra một liên kết liền mạch giữa hàng hóa hoàn thiện và thông tin về các thành phần và nhà cung cấp của chúng, một mặt và hành trình cuối cùng đến tay khách hàng, mặt khác. Như vậy, việc tích hợp WMS và IMS có thể cải thiện đáng kể hiệu quả tổng thể của toàn bộ chuỗi cung ứng của một nhà sản xuất.

8. Hoàn tất đơn hàng

Đây là bước mà các đơn hàng của khách hàng được nhận, xử lý, đóng gói và gửi đi. Tốc độ và độ chính xác là những chìa khóa tổng thể cho sự thành công trong bước này. Nhưng, suy nghĩ một cách rộng hơn và sâu sắc hơn, có một số thực hành hoàn tất đơn hàng có thể mang lại lợi ích cho toàn bộ công ty sản xuất. Ví dụ, việc sử dụng phần mềm hoàn tất đơn hàng là một phần của hệ thống hoạch định nguồn lực doanh nghiệp (ERP) không chỉ cho phép tích hợp nội bộ xử lý đơn hàng với bán hàng, tài khoản phải thu và các bộ phận kinh doanh khác, mà còn với các nhà cung cấp và đối tác bên ngoài. Hệ thống như vậy cho phép doanh nghiệp lập trình các quy tắc và kích hoạt có khả năng tự động hóa các quy trình không chỉ trong việc hoàn tất đơn hàng mà còn từ việc tái đặt hàng tồn kho thấp đến xác nhận giao hàng cho khách hàng.

Một số thực hành tốt khác bao gồm thiết lập các kỳ vọng rõ ràng với khách hàng trong quá trình đặt hàng của họ, tích hợp với phần mềm quản lý tồn kho để các hệ thống đặt hàng biết được hàng tồn kho nào có sẵn và không có sẵn, xây dựng mối quan hệ tốt với các đối tác giao hàng và chuẩn bị các chính sách và quy trình hoàn trả hàng tốt. Phần mềm quản lý đơn hàng tốt cung cấp khả năng nhìn thấy quá trình hoàn tất đơn hàng từ đầu đến cuối, cho phép doanh nghiệp theo dõi đơn hàng theo thời gian thực và chủ động quản lý các khó khăn khi chúng phát sinh.

9. Vận tải và logistics

Mặc dù logistics được đặt đúng vị trí như một bước sau cùng trong chuỗi cung ứng sản xuất, nhưng đó là bước có tầm ảnh hưởng dài nhất, về mặt chồng chéo với các bước khác — cả trước và sau. Có ví dụ, logistics đầu vào và đầu ra, với cái trước tập trung vào cách các vật liệu và hàng hóa khác được đưa vào công ty và cái sau lại chú trọng vào việc di chuyển hàng hóa đến tay khách hàng. Logistics đầu vào bao gồm các bước để đặt hàng, nhận hàng, lưu trữ, vận chuyển và quản lý nguyên liệu đầu vào, trong khi logistics đầu ra bao gồm việc đóng gói các sản phẩm hoàn thiện, vận chuyển chúng và giao hàng.

Khi nói đến việc vận chuyển và logistics hiệu quả, công nghệ hiện đại và các thực tiễn tốt nhất truyền thống đóng vai trò ngang nhau. Lập kế hoạch tỉ mỉ là nền tảng, vì nó cho phép các công ty dự đoán các trở ngại tiềm ẩn và xây dựng các kế hoạch ứng phó nếu những vấn đề đó xảy ra. Duy trì các mối quan hệ vững chắc với các đối tác giao hàng cũng rất quan trọng vì điều này giúp doanh nghiệp có được các giao hàng tin cậy, kịp thời và, có thể, đàm phán các mức phí tốt hơn. Các công nghệ logistics tự động hóa nâng cao hiệu quả bằng cách loại bỏ lỗi thủ công và nhân viên có thể tập trung vào các nhiệm vụ phức tạp hơn.

10. Phân phối và bán lẻ

Mục tiêu của logistics đầu ra được mô tả ở bước trước là, tất nhiên, để di chuyển các sản phẩm của một nhà sản xuất qua các kênh phân phối và bán lẻ (nếu thích hợp) đến tay khách hàng cuối. Hầu hết các nhà sản xuất dựa vào nhiều kênh phân phối, được kết nối với nhau thông qua các hệ thống vận chuyển vật lý và công nghệ thông tin liên lạc và theo dõi, tất cả đều được giám sát bởi một quy trình quản lý phân phối. Các sản phẩm hoàn thiện thường được gửi trước tiên đến một nhà phân phối hoặc nhà bán buôn — các tổ chức có cơ sở hạ tầng cần thiết để mua và quản lý số lượng lớn hàng hóa, bao gồm một mạng lưới các cửa hàng bán lẻ của khách hàng. Các nhà bán lẻ, dù là cửa hàng truyền thống hay trực tuyến, trình bày hàng hóa để khách hàng mua.

Quyết định về cách thức vận chuyển hàng hóa từ nhà sản xuất đến nhà phân phối và sau đó đến nhà bán lẻ — tức là, bằng xe tải, tàu, tàu hỏa hay máy bay — phụ thuộc vào các yếu tố như khoảng cách, chi phí và tính khẩn cấp.

Giao tiếp và phối hợp rõ ràng giữa nhà sản xuất và các đối tác phân phối là điều cần thiết trong bước này, cũng như vận chuyển hiệu quả. Việc phân phối thành công thường phụ thuộc vào chất lượng mối quan hệ giữa nhà sản xuất và các đối tác phân phối của họ và sự rõ ràng trong các thỏa thuận bằng văn bản, mà ít nhất nên mô tả cấu trúc giá cả, lịch giao hàng và chính sách hoàn trả. Các hệ thống theo dõi có khả năng cung cấp thông tin theo thời gian thực về vị trí và trạng thái hàng hóa cung cấp sự hỗ trợ cần thiết. Một hệ thống ERP bao gồm tích hợp tốt tài khoản phải trả với các mô-đun quản lý quan hệ khách hàng (CRM), quản lý tồn kho và quản lý kho — tất cả đều là yếu tố chính của một hệ thống quản lý phân phối — có thể nâng cao hiệu quả vận hành của các nhà sản xuất bằng cách tự động hóa nhiều khía cạnh của phân phối và bán lẻ.

11. Hỗ trợ sau bán hàng và quản lý hoàn trả

Quá nhiều nhà sản xuất nhỏ nghĩ rằng việc giải quyết các yêu cầu của khách hàng và quản lý việc trả hàng là một điều suy nghĩ sơ sài — nếu họ nghĩ về chúng chút nào. Thực tế, một hệ thống hỗ trợ sau bán hàng và quản lý hoàn trả được tổ chức tốt rất quan trọng đối với thành công của một nhà sản xuất vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến trải nghiệm của khách hàng, hình thành lòng trung thành thương hiệu và thúc đẩy các lần bán hàng lặp lại. Dịch vụ khách hàng xuất sắc bắt đầu từ việc thiết lập một chính sách hoàn trả rõ ràng và cung cấp nhiều kênh cho tương tác với khách hàng. Hỗ trợ cho các đại lý dịch vụ khách hàng với thông tin chi tiết về tài khoản của khách hàng, bao gồm cập nhật theo thời gian thực, là rất quan trọng đối với sự hài lòng của khách hàng.

Việc xử lý hoàn trả đòi hỏi phải thiết lập các tiêu chí cho việc xử lý các sản phẩm trả lại, tùy thuộc vào lý do hoàn trả và kết quả của các kiểm tra chất lượng tiếp theo. Nó sẽ được đưa vào kho lại, trả lại để phục hồi hay tái chế? Liệu khách hàng (và bất kỳ nhà phân phối/nhà bán lẻ nào) có nhận được hoàn tiền hay tín dụng không? Và làm thế nào tiền hoàn trả sẽ được di chuyển giữa nhà sản xuất, nhà phân phối/nhà bán lẻ và khách hàng? Việc quản lý tất cả những thách thức về hỗ trợ sau bán hàng và hoàn trả có thể được đơn giản hóa rất nhiều bởi một cơ sở hạ tầng CNTT dựa trên dữ liệu mạnh mẽ có khả năng tích hợp các chức năng từ đặt hàng kỹ thuật số đến tự động hóa kho hàng đến quản lý khách hàng.

12. Phản hồi và cải tiến liên tục

Cuối cùng, một tổ chức sản xuất được trang bị để thu thập và phân tích phản hồi từ khách hàng và nhà cung cấp sẽ có vị thế tốt nhất cho việc cải tiến liên tục, đổi mới sản phẩm và lợi thế cạnh tranh trên thị trường. Phân tích phản hồi có thể giúp các nhà sản xuất cải thiện sự hiểu biết của họ về nhu cầu và mong đợi của khách hàng, hướng dẫn họ điều chỉnh các sản phẩm và quy trình của mình và đôi khi dẫn đến các đổi mới quan trọng. Xem xét một ví dụ, một nhà sản xuất thiết bị nhà bếp mà khách hàng bày tỏ mong muốn theo dõi và điều khiển sản phẩm từ xa. Một ứng dụng di động được xây dựng cho mục đích này không chỉ đại diện cho việc sửa lỗi đơn thuần mà có thể dẫn đến các sản phẩm và/hoặc dịch vụ mới hoặc thậm chí mở rộng thị trường của một công ty. Nhưng không có điều này sẽ không thể thực hiện nếu một nhà sản xuất không chủ động chấp nhận ý tưởng phản hồi của khách hàng như một nguồn hướng dẫn trong tương lai, và sau đó thiết lập tổ chức của họ với các công cụ kỹ thuật số cần thiết để thu thập và phân tích dữ liệu. Các cuộc khảo sát khách hàng định kỳ và một hệ thống để quản lý và thực hiện các cải tiến là những thực hành tốt thường thấy.

Thách thức trong chuỗi cung ứng là gì?

Bối cảnh hiện nay đặt ra cho các quản lý chuỗi cung ứng sản xuất nhiều rào cản và trở ngại, từ sự không chắc chắn địa chính trị toàn cầu đến các sự cố do đại dịch gây ra. Mỗi thách thức này đòi hỏi những giải pháp sáng tạo và các sáng kiến phòng ngừa. Để đảm bảo chuỗi cung ứng của họ duy trì khả năng phục hồi, các nhà sản xuất cần chuẩn bị để đối mặt trực tiếp với từng thách thức.

>>>Vai trò của ERP trong quản lý chuỗi cung ứng

Sự phức tạp tăng cao của các mạng lưới toàn cầu

Khi các nhà sản xuất mở rộng hoạt động tìm nguồn và cơ sở khách hàng qua biên giới, họ gặp phải các quy định mới, các rào cản về hải quan và logistics. Quản lý một mạng lưới toàn cầu có nghĩa là điều hướng logistics "đa phương thức" — đường hàng không, đường biển, đường sắt và đường bộ. Thêm vào đó, họ phải tuân thủ các quy định khác nhau từ khu vực này sang khu vực khác; vượt qua các rào cản giao tiếp, như ngôn ngữ và múi giờ; và tích hợp nhiều công nghệ khác nhau để đảm bảo thông tin và hàng hóa lưu thông một cách suôn sẻ.

Sự không chắc chắn chính trị và thương mại

Trong những năm gần đây, sự không chắc chắn về chính trị và thương mại đã trở thành một mối quan tâm thường trực. Sự thay đổi trong lãnh đạo, các biến đổi trong chính sách và những sự kiện không thể đoán trước, như Brexit, đã làm gián đoạn các tuyến thương mại và mối quan hệ kinh doanh, buộc một số nhà sản xuất phải cấu hình lại chuỗi cung ứng của họ và gây ra sự chậm trễ tốn kém cho nhiều người khác. Tình hình chính trị có thể ảnh hưởng đến chi phí và độ tin cậy của chuỗi cung ứng theo nhiều cách khác nhau, từ việc tăng thuế quan đột ngột đến các quy định kiểm soát xuất nhập khẩu mới. Những bất ổn địa chính trị có thể làm gián đoạn các chuỗi cung ứng, và sự khác biệt pháp lý ở các quốc gia có thể làm cho việc hiểu các nghĩa vụ hợp đồng trở nên khó khăn hơn — và khó thực thi hơn.

Các vấn đề môi trường và tính bền vững

Thập kỷ qua cũng đã chứng kiến sự nổi bật của môi trường và tính bền vững trong quyết định mua hàng của người tiêu dùng. Các nhà sản xuất đang chịu áp lực ngày càng tăng để giảm thiểu lãng phí và sử dụng tài nguyên của họ một cách có trách nhiệm hơn. Sự nhấn mạnh ngày càng tăng vào tính bền vững đòi hỏi các nhà sản xuất tối thiểu hóa lượng carbon thải ra, đảm bảo nguồn nguyên liệu một cách đạo đức và bền vững, và tập trung vào các quy trình sản xuất tiết kiệm năng lượng. Đây là một lĩnh vực mà các nhà sản xuất nhỏ có thể có lợi thế, vì thách thức trong việc quản lý các vấn đề về môi trường và tính bền vững trở nên phức tạp hơn nhiều khi chuỗi cung ứng lớn hơn.

>>>>Tiêu chuẩn ESG là gì? Tầm quan trọng của ESG

Sự biến động nhu cầu và thách thức dự đoán

Sự không chắc chắn của nhu cầu là một thách thức thường trực, cho dù là do sự thay đổi theo mùa, sự thay đổi nhanh chóng trong sở thích của người tiêu dùng hay các chu kỳ kinh tế. Sự biến động này làm cho việc quản lý tồn kho trở nên phức tạp, đòi hỏi các công cụ và chiến lược dự đoán tinh vi. Dự đoán chính xác là điều cần thiết để duy trì một luồng sản phẩm ổn định mà khách hàng sẽ mua.

Thách thức công nghệ

Công nghệ tiên tiến tạo ra các cơ hội kinh doanh mới nhưng cũng đi kèm với các rủi ro kinh doanh; theo kịp tốc độ thay đổi công nghệ và tích hợp các hệ thống mới với các hệ thống hiện có là hai trong số những thách thức lớn nhất. Còn có nhu cầu ngày càng tăng để quản lý các rủi ro an ninh mạng, đặc biệt là khi các chuỗi cung ứng ngày càng trở nên kết nối. Và chất lượng của các phương pháp quản lý dữ liệu của một nhà sản xuất — nghĩa là, khả năng thu thập, phân tích và diễn giải một khối lượng lớn thông tin — đã trở nên rất quan trọng cho sự thành công của họ.

Lực lượng lao động và kỹ năng

Khác với các công ty công nghệ, cũng cạnh tranh dữ dội để thu hút nhân viên có kỹ năng, các nhà sản xuất gặp khó khăn trong việc thu hút những công nhân tài năng vào một ngành mà người trẻ có thể xem là “lỗi thời.” Tìm kiếm những người phù hợp cho các vai trò chuyên môn có thể khó khăn — tuy nhiên, khi công nghệ sản xuất tiến bộ, kỹ năng cần thiết để vận hành và duy trì nó cũng phát triển. Việc tuyển dụng — và giữ chân — những công nhân đủ tiêu chuẩn là một cuộc chiến tranh liên tục, và còn cần thiết duy trì đào tạo và phát triển liên tục. Các nhà sản xuất cũng phải cập nhật các quy định lao động khác nhau đáng kể từ quốc gia này sang quốc gia khác, và thậm chí từ một bang/tỉnh đến tỉnh khác trong cùng một quốc gia.

Công nghệ trong chuỗi cung ứng là gì?

Công nghệ luôn là đá tảng trong các chuỗi cung ứng sản xuất. Nhưng, bản chất của công nghệ là không bao giờ dừng lại ở một điểm. Sáu công nghệ mới hơn được liệt kê dưới đây đã được nhiều nhà sản xuất lớn triển khai và hiện đang ngày càng được áp dụng nhiều hơn bởi các công ty vừa và nhỏ. Mỗi công nghệ mang lại những cơ hội khác nhau để cải thiện hoạt động sản xuất, cũng như những rủi ro mới. Một số yêu cầu đầu tư để cải thiện cơ sở hạ tầng (chẳng hạn như thu thập dữ liệu); những cái khác có thể dấy lên những lo ngại về quyền riêng tư dữ liệu, tạo ra các lỗ hổng an ninh mạng hoặc có khả năng thay thế lao động. Các nhà sản xuất cần phải theo đuổi các công nghệ tiên tiến mang lại sự khác biệt cho họ, nhưng cũng cần phải tính đến các rủi ro khi làm điều này.

IoT (Internet vạn vật)

Các cảm biến thông minh, thẻ nhận dạng tần số vô tuyến (RFID) và các thiết bị IoT khác đang giúp theo dõi và giám sát tình trạng của vật liệu, hàng hóa, máy móc và môi trường trong thời gian thực. Các nhà sản xuất đang sử dụng những thiết bị này trên toàn bộ chuỗi cung ứng của họ để thu thập dữ liệu từ xe tải, kho hàng và sàn nhà máy, sau đó đưa thông tin đó vào các ứng dụng phần mềm, chẳng hạn như lập kế hoạch nhu cầu và quản lý tồn kho, để phân tích dẫn đến những hiểu biết có thể hành động. Họ cũng đang sản xuất "sản phẩm thông minh" với các cảm biến nhúng và khả năng điều khiển từ xa, dữ liệu từ đó được đưa vào các hoạt động đảm bảo chất lượng và hỗ trợ sau bán hàng. Thông tin mà họ sản xuất có thể giúp các nhà sản xuất nâng cao chất lượng sản phẩm, tối ưu hóa tồn kho và dự đoán nhu cầu bảo trì trước khi máy móc hỏng, chỉ để nêu một số ví dụ.

Trí tuệ nhân tạo và học máy

Công nghệ AI/ML hiếm khi có dạng một sản phẩm riêng lẻ, như ChatGPT. Thay vào đó, nó được thực hiện như các thuật toán nhúng trong nhiều hệ thống sản xuất khác nhau để giúp những hệ thống đó phân tích khối lượng lớn dữ liệu nhằm đưa ra quyết định tốt hơn. AI/ML đặc biệt hữu ích trong các công cụ phân tích nâng cao mà các nhà sản xuất đã sử dụng để tối ưu hóa quá trình sản xuất từ động cơ phản lực đến bỉm. Những công nghệ này có thể cải thiện dự đoán nhu cầu của các nhà sản xuất và các tuyến đường vận chuyển, ví dụ, hoặc dự đoán tốt hơn các sự cố thiết bị và nâng cao kiểm soát chất lượng. Khi AI/ML cải tiến, nó đang trở nên có khả năng tự động hóa các nhiệm vụ ngày càng phức tạp, tăng cường lợi thế cạnh tranh của các công ty bằng cách giảm thiểu lỗi con người và tối ưu hóa các hoạt động.

Blockchain

Khả năng ghi chép không thể thay đổi của công nghệ blockchain nâng cao mức độ an ninh và minh bạch của chuỗi cung ứng khi các nhà cung cấp, doanh nghiệp và khách hàng nằm trong cùng một mạng lưới. Nó có khả năng xác thực tính xác thực của các sản phẩm và giao dịch, và có thể tự động hóa việc thực thi hợp đồng và các khoản thanh toán giữa các đối tác kinh doanh.

Thực tế tăng cường và thực tế ảo

Các công nghệ AR và VR tạo ra những trải nghiệm tương tác và hấp dẫn có thể cải thiện độ chính xác và hiệu quả của công nhân, giảm thiểu thời gian và chi phí đào tạo và phát triển sản phẩm. Các nhà sản xuất các sản phẩm phức tạp (hãy suy nghĩ: ô tô, máy bay phản lực) đã sử dụng AR và VR cho đào tạo, bảo trì từ xa và thiết kế sản phẩm. Ví dụ, Boeing đã sử dụng khả năng AR để chồng thông tin kỹ thuật số lên thế giới thực thông qua kính hoặc tai nghe, cung cấp cho các kỹ thuật viên các sơ đồ dây điện 3D, ngay trong tầm nhìn của họ, khi họ kết nối các bộ dây của máy bay. Thay vì chồng thông tin lên thế giới thực, VR tạo ra các môi trường mô phỏng để đào tạo hoặc thử nghiệm sản phẩm. Ford sử dụng VR cho thiết kế ô tô và để đào tạo công nhân trên dây chuyền lắp ráp.

Robot và tự động hóa

Robot, cobots (tức là, robot hợp tác) và các loại hệ thống tự động hóa khác đang được sử dụng cho một loạt các nhiệm vụ ngày càng đa dạng, từ hàn trong dây chuyền lắp ráp đến lựa chọn và đóng gói sản phẩm trong kho. Tùy thuộc vào loại nhiệm vụ, chúng có thể chính xác hơn công nhân con người, hiệu quả hơn hoặc mạnh mẽ hơn. Chúng cũng có thể làm việc suốt ngày đêm. Nhưng việc triển khai công nghệ robot là một cam kết lớn về mặt đầu tư ban đầu cần thiết để mua thiết bị và thiết kế lại quy trình làm việc để tận dụng nó — cộng với việc đào tạo cần thiết để phát triển một lực lượng lao động có kỹ năng quản lý và làm việc bên cạnh các robot.

Tối ưu chuỗi cung ứng với NetSuite

Trong chuỗi cung ứng sản xuất, việc phối hợp liền mạch giữa các bước là rất quan trọng để đạt được thành công. Tuy nhiên, việc kết nối các hệ thống khác nhau trong chuỗi cung ứng từ sản xuất, quản lý tồn kho, quản lý kho, quản lý quan hệ khách hàng cho đến quản lý chuỗi cung ứng là một công việc không hề đơn giản. Điều này sẽ rất khó thực hiện nếu không có hệ thống ERP đám mây của NetSuite, một giải pháp toàn diện cho sản xuất với tất cả các hệ thống đã được tích hợp sẵn. Ví dụ, phần mềm Quản lý Tồn kho của NetSuite có thể giúp các nhà sản xuất theo dõi mức tồn kho theo thời gian thực tại tất cả các điểm trong chuỗi cung ứng. Điều này giúp doanh nghiệp đưa ra quyết định chính xác hơn, giảm thiểu rủi ro từ việc thiếu đồng bộ trong luồng nguyên liệu và sản phẩm.

>>> Oracle Netsuite là gì

Nền tảng duy nhất của NetSuite cung cấp dữ liệu chính xác và nhất quán từ mọi phần của chuỗi cung ứng, giúp doanh nghiệp phản ứng nhanh chóng khi có thay đổi. NetSuite không chỉ giúp tối ưu hóa quy trình sản xuất mà còn nâng cao hiệu quả, cải thiện việc ra quyết định và thúc đẩy sự phát triển của doanh nghiệp.

Trong bối cảnh nhu cầu của khách hàng thay đổi nhanh chóng và chuỗi cung ứng thường xuyên bị gián đoạn, tính linh hoạt là yếu tố quan trọng của chuỗi cung ứng sản xuất. Mặc dù đạt được sự linh hoạt trong chuỗi cung ứng là thách thức, các công ty có thể thực hiện được điều này nếu nghiên cứu kỹ các bước cần thiết và áp dụng công nghệ thông tin để tăng cường sự minh bạch và kiểm soát trong toàn bộ quá trình sản xuất.

>>> Tìm hiểu thêm về Giải pháp Oracle NetSuite x A1 Consulting

FAQs